Диагностика (осмотр оборудования на наличие механических повреждений; подтёков масла; посторонних шумов, стуков,
вибраций, анализ индикаций на электронных блоках управления, контроль влажности и расхода хладагента, контроль расхода и
уровня хладоносителя, а также измерение основных рабочих параметров оборудования - давление, температура, напряжение,
ток, сопротивление изоляции и обмоток электрических двигателей);
Проверка работы и настройка защитной, регулирующей арматуры;
Анализ состояния масла и хладоносителя;
Контроль работы электрического шкафа управления (проверка и корректировка параметров программирования контроллеров,
проверка работы и настройка элементов низковольтной аппаратуры, проверка целостности электрических цепей, проверка
состояния силовых и клеммных соединений);
Основной перечень проводимых ремонтных работ:
1. Замена деталей, комплектующих, элементов и т.д., поврежденных, изношенных или вышедших из строя в процессе
эксплуатации;
2. Восстановление герметичности гидравлического контура (сварочные, паечные работы);
3. Замена масла в компрессорах (в системе), фильтров;
4. Промывка химическая пластинчатых и кожухотрубных теплообменников;
5. Промывка фреонового контура от посторонних сред (вода, гликоль и т.д.), его осушка и подготовка к запуску;
6. Замена компрессоров;
7. Замена теплообменных аппаратов (испаритель, конденсатор);
8. Модернизация гидравлического контура и системы управления.